KF300 Giám sát khí thải trực tuyến đầu vào lò nung Phân tích phát thải chính xác cho An toàn & Hiệu quả nhà máy xi măng
![chất lượng [#varpname#] nhà máy sản xuất](http://style.portable-gasdetector.com/images/load_icon.gif){kind=icon}
Hệ thống phân tích giám sát khí thải trực tuyến KF300
,Hệ thống giám sát khí thải trực tuyến đầu vào lò nung
,Hệ thống giám sát khí thải trực tuyến nhà máy xi măng
Hệ thống giám sát khí thải trực tuyến KF300
Mô tả sản phẩm
Hệ thốngHệ thống giám sát khí thải trực tuyến cửa vào lò nung KF300từKelisaike Safetylà một giải pháp hiệu suất cao được thiết kế đặc biệt cho các điều kiện vận hành khắc nghiệt của các nhà máy xi măng. Sử dụng công nghệ chiết nóng tiên tiến và một đầu dò lấy mẫu QT100chuyên dụng, nó cung cấp phân tích chính xác, theo thời gian thực các chất ô nhiễm khí chính như CO₂, CO, NOx, SO₂ và O₂—trực tiếp từ cửa vào lò nung, lò phân hủy hoặc cửa ra của bộ gia nhiệt.
Được thiết kế cho môi trường khắc nghiệt, KF300 hoạt động đáng tin cậy ở nhiệt độ khí thải lên đến 1.200 °Cvà nồng độ bụi là 2.000 g/m³, đồng thời chịu được các loại khí ăn mòn như SO₂. Hệ thống tiền xử lýcó các thành phần nhập khẩu để chống nước, bụi, ăn mòn và tắc nghẽn, đảm bảo hoạt động liên tục với việc bảo trì tối thiểu.
Bộ phận tích hợp máy phân tích hồng ngoại đa khí WT300hỗ trợ lên đến năm kênh khívới độ chính xác đo cao, thời gian phản hồi nhanh (<25s) và các đầu ra dữ liệu đa năng bao gồm RS232/RS485 (Modbus) và tín hiệu tương tự 4–20 mA. Kết hợp với ống lấy mẫu gia nhiệt BRG100, hệ thống duy trì tính toàn vẹn của mẫu ngay cả trong điều kiện nhiệt độ môi trường thấp hoặc ẩm ướt.
Tự động hóa là cốt lõi của thiết kế KF300, với các chức năng lấy mẫu, xả, hiệu chuẩn, tự chẩn đoán lỗi và báo động tự động. Điều này làm giảm sự can thiệp thủ công, giảm chi phí vận hành và đảm bảo chất lượng dữ liệu nhất quán để tối ưu hóa quy trình, đảm bảo an toàn và tuân thủ môi trường.
Với cấu trúc chắc chắn, phần mềm điều khiển thông minh và công nghệ lấy mẫu đã được chứng minh trong ngành, KF300 là giải pháp lý tưởng cho các nhà sản xuất xi măng muốn cải thiện chất lượng clinker, giảm tiêu thụ nhiên liệu và đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải nghiêm ngặt—tất cả trong một hệ thống tích hợp.
Thông số môi trường khí thải
| Dự án | Chỉ số |
| Kênh | Tối đa 5 loại khí đo |
| Thông tin cấu hình bao gồm | |
| Loại khí đo | |
| Phạm vi đo | |
| Sai số đo | |
| Thời gian phản hồi | Chung: ＜25s (t90@60L/h Lưu lượng không đổi) |
| Thời gian khởi động | 3 phút ~ 30 phút @ môi trường 20℃ (tùy thuộc vào cấu hình đầu dò) |
|
Độ phân giải kỹ thuật số (@zero
|
Chung: |
| -0.01vol% trong trường hợp phạm vi phần trăm (ví dụ: 0.001vol% cho kênh BMBT O2) | |
| -0.1 umol/mol trong trường hợp phạm vi umol/mol | |
| Đầu ra tương tự | 4~20mA |
| Giao tiếp | Tiêu chuẩn RS232, RS485 với giao thức modbus |
| Cầu chì | Dòng điện cầu chì: 3A, Đặc tính nổ: Tác động nhanh |
| Giao diện dữ liệu | Đầu vào công tắc 4 chiều; Đầu ra rơ le 8 chiều |
| Giao diện truyền thông | 1 chiều RS-232, 1 chiều RS-485 (hỗ trợ giao thức Modbus) |
| Nguồn | 220 V AC/50 Hz 100 W |
| Hình ảnh | Phần # | Mô tả | |
|---|---|---|---|
|
|
Hệ thống giám sát khí thải liên tục WTQY800B để đo khí thải và bụi theo thời gian thực trong công nghiệp |
the system is designed for real-time, automatic monitoring of industrial flue gas components. It can continuously meas
|