Q&A K800の固定ガス検出器が 石油・ガス発電所の安全性を高める方法

Q1: なぜ石油・ガスプラントにおいてガス検知が重要なのでしょうか？
A1: 石油・ガスプラントでは、メタン（CH₄）、硫化水素（H₂S）、一酸化炭素（CO）、酸素欠乏（O₂）などの可燃性ガスや有毒ガスが使用されます。これらのガスは、人員と設備に深刻な安全上の危険をもたらします。爆発、中毒、環境汚染を防ぐためには、継続的なガス監視が不可欠です。Q2: K800がこの環境に適している理由は何ですか？

A2:
K800固定ガス検知器 は、石油・ガス施設向けに信頼性が高く、正確で、認証済みのガス監視を提供します。防爆設計、マルチガス検知機能、シームレスなシステム統合により、プラントの安全性を大幅に向上させ、企業が国際安全基準に準拠するのに役立ちます。 主な特徴は以下の通りです:
       -

防爆構造（Exd II CT6）  および IP66保護等級 で、危険区域での信頼性の高い性能を保証します。     

 -Honeywell、Alphasense、CITY製のプレミアム輸入センサー を使用し、正確な検知を実現しています。       

- 広い温度許容範囲（-20℃～+60℃、-40℃用オプションヒーター）。     

 - 迅速な応答時間（T90 ≤30秒）で、漏れを迅速に特定します。Q3: 石油・ガスプラントでどのようなガスを監視できますか？

A3:
一般的な石油・ガス用途では、K800は以下のガスを監視します:      - CH₄ / LEL

(0～100%LEL)      - H₂S

(0～200 ppm)      - CO

(0～2000 ppm)      - O₂

(0～25%vol / 30%vol) これらのガスは、現場の要件に基づいて設定され、アラームしきい値をカスタマイズできます。
Q4: プラント安全システムにどのように統合されますか？

A4:
K800は、複数の出力信号を提供します:      - 4～20mAアナログ出力

      - RS485 MODBUS通信

      - 3つのリレー出力

で、排気ファン、アラーム、またはシャットダウンシステムをトリガーします。
DCS / PLCシステム に直接接続して、集中監視と自動制御を行うことができます。Q5: 設置とメンテナンスについてはどうですか？

A5:
この検知器は、柔軟な設置方法（壁、ブラケット、またはチューブ取り付け）をサポートしています。以下の特徴があります:     - モジュール設計

により、センサーの交換が容易です     - リモートコントロール操作

により、より安全な設定と校正が可能です     

- 1年間の保証と、必要に応じて3ヶ月以内の迅速な交換サービス。要約すると、

K800固定ガス検知器 は、石油・ガス施設向けに信頼性が高く、正確で、認証済みのガス監視を提供します。防爆設計、マルチガス検知機能、シームレスなシステム統合により、プラントの安全性を大幅に向上させ、企業が国際安全基準に準拠するのに役立ちます。